Taizhou K - SHOW: Upevnenie základov výroby foriem so stabilnou kvalitou a uspokojovaním potrieb miestnych a okolitých zákazníkov

Taizhou Huangyan Keshuo Molding Co., Ltd.(K - SHOW) bola založená v roku 2000 so sídlom v Huangyan Xinqian Mold Town s rozlohou 20 000 metrov štvorcových a zamestnávajúca 110 ľudí. Počas posledných dvoch desaťročí sa spoločnosť vždy zameriavala na veľké - a stredné - veľkéautomobilové plastové formy, produkujúce v priemere asi 200 súprav ročne s výstupnou hodnotou 120 miliónov juanov. Okruh zákazníkov je sústredený v okruhu 300 kilometrov v reťazci automobilového priemyslu delty rieky Yangtze. K - SHOW neusiluje o skokovú expanziu, ale namiesto toho začleňuje „stabilitu“ do každého prepojenia dizajnu, spracovania, kontroly a dodávky, čím poskytuje miestnym a okolitým zákazníkom riešenia foriem, ktoré sú predvídateľné, sledovateľné a replikovateľné.

I. Regionálne zhody: „4-hodinový okruh odozvy“ do 300 kilometrov

Huangyan je vzdialený 5 kilometrov od vysokorýchlostnej železničnej stanice Taizhou a 20 kilometrov od letiska Luqiao. Rýchlostná cesta Yongtaiwen vedie paralelne s pobrežnou vysokorýchlostnou železnicou. Tovar sa do prístavu Ningbo dostane do 4 hodín a do prístavu Wenzhou do 1 hodiny. Spoliehajúc sa na tento rádius, K - SHOW vytvorila synchronizovaný vývojový mechanizmus s celými výrobcami vozidiel, ako sú Geely Linhai Base, Volvo Taizhou Factory a SAIC Ningbo Branch. Tím údržby foriem môže urobiť spiatočnú cestu v ten istý deň a bežne používané náhradné diely sa uchovávajú v colnom sklade zákazníka, aby sa znížili prestoje stroja. V roku 2023 pochádzalo 62 % objednávok spoločnosti z Jiangsu, Zhejiang a Šanghaja, z ktorých 38 % pochádzalo od zákazníkov v rámci provincie. Priemerné náklady na logistiku sa znížili o 1,8 % a miera výkonnosti dodávok sa udržala na úrovni 97 %.

II. Stabilita procesu: Nahradenie výkyvov skúseností údajmi

Formy sú vyrábané na zákazku v jednotlivých kusoch, ale K - SHOW rozkladá proces na štandardné uzly:

1. Koniec dizajnu: Pokračujte v používaní knižnice šablón UG + Moldflow. 580 štandardných modulov zakazuje „začať od nuly“ a konštrukčný cyklus je pevne stanovený na 8 – 12 dní.

2. Koniec spracovania: Kľúčové rozmery je možné doplniť iba na referenčnom obrábacom stroji s presnosťou opakovaného polohovania ±0,003 mm, aby sa predišlo odchýlkam spôsobeným rozdielmi v zariadení.

3. Koniec kontroly: Duálna kontrola s trojsúradnicovým meracím strojom a skenovaním modrým svetlom. Správa o veľkosti je zviazaná s čiarovým kódom spracovania. Ak je odchýlka >0,05 mm, vydá sa automatické varovanie. Rýchlosť prepracovania je kontrolovaná v rozmedzí 1,5 %.

4. Skúška - koniec formy: Tri vzorky sa uchovávajú pre T0, T1 a T2 a vzorky sa uchovávajú tri roky. Keď zákazníci replikujú druhýkrát, parametre môžu byť priamo volané, aby sa znížili náklady na opakované pokusy - formy o približne 12%.

Prostredníctvom systému MES generuje každá sada foriem približne 12 000 procesných údajov, ktoré tvoria sledovateľný súbor a poskytujú kvantitatívny základ pre následnú údržbu a úpravy.

III. Základná úroveň kvality: Zníženie úrovne „Prijateľné“ na „Predvídateľné“

Prípustná rozmerová tolerancia pre automobilové vnútorné a vonkajšie formy je zvyčajne ±0,1 mm. K - SHOW stlačil svoj interný ovládač na ±0,05 mm a prednastavil bezpečnostnú rezervu 10 %. Pre kľúčové časti, ako je oblasť airbagov na prístrojovej doske, sa používa mozaiková štruktúra s rozdielom tvrdosti ≤ 2 HRC, aby sa zaistilo, že pri náraze pri nízkej teplote - 40 ℃ nedochádza k fragmentácii. Pre mriežky s vysokým leskom sa používajú zrkadlovo leštené povrchy + utesnené zariadenia na teplotu oleja s povrchovým leskom ≥90 GU a prvou mierou kvalifikácie 99,2 %. V roku 2022 bola hodnota PPM zákazníka (počet chybných dielov na milión) 83, čo je menej ako priemer v odvetví 120. Spoločnosť prešla ročným auditom IATF 16949 päť po sebe nasledujúcich rokov bez akýchkoľvek väčších nezhôd.

IV. Pridelenie kapacity: Stredné – škála 200 sád s flexibilným prepínaním

Areál závodu je vybavený viac ako 40 strojmi, vrátane 105V vysokorýchlostných obrábacích centier, päťosových vŕtačiek na hlboké diery, portálových obrábacích centier a dvojhlavových elektrických iskrových strojov. Teoretické hodiny rezania na smenu sú 45 000 hodín za rok, so skutočnou mierou využitia 78 % a rezervovanou elasticitou 20 % na splnenie dočasného zvýšenia počtu zákazníkov. Montážna dielňa má jednotné usporiadanie s 35-tonovými žeriavmi a 5-tonovými žeriavmi, ktoré bežia v oddelených priestoroch. Dokáže zostaviť 8 súprav veľkých foriem a 12 súprav stredne veľkých foriem súčasne, s dobou výmeny linky ≤4 hodiny. Kapacita sa nerozširuje naslepo, ale je udržiavaná v „mierne napnutom“ stave, aby si vynútila presné plánovanie a rýchlu zmenu. Priemerný cyklus dodávok je uzamknutý na 35 dní po podpísaní zmluvy.

V. Talent a dodávateľský reťazec: Dovedenie lokalizácie do extrému

Spomedzi 110 zamestnancov spoločnosti tvoria technici a viac 42 % s priemernou dĺžkou služby 6,8 roka. Spoločnosť spoločne vybudovala „triedu Keshuo“ s odbornou a technickou školou Taizhou, pričom každý rok posiela 30 absolventov s miestnou mierou zamestnanosti > 80 %. Viac ako 90 % hlavných dodávateľov, ako je oceľ na formy, horúce vtoky a hydraulické valce, sa nachádza v Zhejiang, z ktorých 55 % je v Huangyan. Prepravný polomer ocele je ≤ 30 kilometrov, čo nielen znižuje náklady na logistiku, ale tiež uľahčuje technickú podporu na mieste. V roku 2023 spoločnosť spoločne vybudovala spoločnú testovaciu miestnosť s miestnou nitridačnou továrňou, pričom realizovala 2-hodinový report pre tvrdosť nitridovania a hrúbku bielej – svetlej vrstvy, čo je o 1,5 dňa kratšie ako pri tradičnom outsourcingu.

VI. Servisná logika: Najprv zachovať hodnotu, potom pridať hodnotu

K - SHOWverí, že primárnou hodnotou formy je „nespôsobovať problémy“. Ku každej dodanej súprave foriem je priložená „Príručka používateľa a údržby“, tabuľka s bodmi mazania, životnosťou zraniteľných častí a frekvenciou čistenia. Popredajný tím vykonáva štvrťročné kontroly, pričom využíva infračervené termokamery na zisťovanie únikov chladiacej kvapaliny a proaktívne vymieňanie tesnení, čím sa skracujú prestoje zákazníkov v priemere o 0,6 hodiny pri každom výskyte. Zákazníkom, ktorí plánujú upraviť alebo zväčšiť výrobu, spoločnosť ponúka aktualizačný balík „malý krok – rýchly chod“: výmena lokálnych vložiek na existujúcom ráme formy s investíciou iba 25 % do novej formy, zvýšenie rýchlosti výroby o 20 % a pomoc zákazníkom vyrovnať sa so skráteným životným cyklom nových modelov vozidiel.

VII. Výhľad: Stať sa „stabilizátorom“ automobilových foriem v delte rieky Yangtze

Iteračný cyklus nových platforiem energetických vozidiel sa skrátil zo 48 mesiacov na 24 mesiacov, pričom dopyt po plesniach smeruje k „viacerým sériám a malým sériám“. K - SHOW bude aj naďalej udržiavať ročnú výrobnú kapacitu 200 súprav bez zmeny. Prostredníctvom digitalizácie a flexibilnej výroby sa dodacia lehota 35 dní ešte skráti na 30 dní. Do roku 2025 sa uskutoční dodatočná investícia vo výške 15 miliónov juanov do automatizovaných vertikálnych skladov a online kontroly s cieľom zvýšiť index procesnej spôsobilosti Cpk nad 1,67, čo zákazníkom poskytne vypočítateľnú a predvídateľnú rovnováhu medzi cenou a kvalitou.

Huangyan nie je veľký, ale je dôležitým uzlom na globálnej mape plesní.K - SHOWneusiluje o zázrak z rozsahu, ale chce byť iba spoľahlivým „výbavou“ v reťazci automobilového priemyslu delty rieky Yangtze. Jednomilimetrová presnosť, hodinová úspora a jednorazové doručenie – to všetko sú naše prísľuby miestnym a okolitým zákazníkom. Základom foriem je kvalita a základom kvality je stabilita. K - SHOW bude pokračovať v konsolidácii tejto základnej línie, ktorá prechádza dizajnom a hromadnou výrobou so stabilným rytmom, stabilnými údajmi a stabilným talentom, a spolu so zákazníkmi premení neisté kolísanie trhu na kontrolovateľnú konkurenčnú výhodu.