Odvetvie domácich spotrebičov čelí dokonalej búrke: značky požadujú luxusné povrchové úpravy, ako je klavírna čerň alebo brúsený kov, environmentálne predpisy obmedzujú lakovanie na báze rozpúšťadiel a cenová konkurencia nikdy nespí. V prípade veľkých dielov, ako sú dvere chladničky, predné panely klimatizácie a veká práčok, môže tradičné vstrekovanie a offline maľovanie zvýšiť jednotkové náklady o 20 – 35 % a emitovať škodlivé VOC. Je možné získať vysoko lesklý povrch odolný voči poškriabaniu priamo z formy, integrovať tesnenia a prvky mäkké na dotyk a skrátiť dodaciu dobu o dva týždne? Spoločnosť KSHOW s viac ako 15-ročnou tradíciou výroby foriem v Taizhou, čínskom hlavnom meste plastových foriem, odpovedá áno – s integrovanými formami bez laku s vysokým leskom a prelisovaním z viacerých materiálov.
Dosiahnutie úrovne lesku lešteného klavírom (GU> 90) v dieloch vyrobených vstrekovaním vyžaduje mimoriadne presné spracovanie povrchu dutín. KSHOW využíva päťosové vysokorýchlostné frézovanie v kombinácii s dovážaným japonským zrkadlovým elektrickým výbojovým zariadením na kontrolu drsnosti povrchu dutín pod Ra 0,02 μm – ekvivalent zrkadlovej kvality. Rozhodujúce je, že technika rýchleho chladenia/ohrievania (zmena teploty) zahŕňa rýchle zahriatie povrchu formy nad teplotu tepelnej deformácie plastu, čo umožňuje tavenine dokonale kopírovať rovinnosť mikropovrchu formy počas plnenia, po čom nasleduje okamžité ochladenie, aby sa eliminovali zvarové čiary, plávajúce vlákna a preliačiny. V prípade veľkej formy na dverný panel chladničky, ktorá bola navrhnutá pre renomovanú značku domácich spotrebičov z juhovýchodnej Ázie, táto technológia zvýšila lesk povrchu z tradičného GU 78 na GU 94 bez potreby úpravy po nástreku, čím sa dosiahla ročná výrobná kapacita 120 000 jednotiek na sadu foriem a znížili sa jednotkové náklady približne o 2,30 USD. Ak chcete posúdiť, či váš produkt vyhovuje tomuto riešeniu formy s vysokým leskom bez nástreku, odošlite 3D údaje cez WhatsApp na číslo +86-18957424655 do centra technického hodnotenia spoločnosti KSHOW. Ďalšie praktické údaje o dizajne rýchleho chladenia/tvarovania a konformného chladenia sú k dispozícii na stiahnutie zadarmo naKSHOWOficiálna webová stránka: www.taizhoumold.com/resources.
Kryty veľkých domácich spotrebičov často vyžadujú integráciu pevnej konštrukcie s pružným tesnením, tlmením nárazov alebo protišmykovými prvkami do jedného komponentu. Technológia prelisovania viacerých materiálov spoločnosti KSHOW umožňuje kompozitné formovanie tuhých materiálov, ako sú PP a ABS, s elastomérmi, ako sú TPE a TPU, v jedinom formovacom cykle. Napríklad rám veka práčky vyžaduje vodotesný tesniaci pás po svojom obvode; tradične sa to dosiahlo oddeleným vstrekovaním, po ktorom nasledovala ručná montáž – proces, ktorý je časovo náročný a prináša zlú konzistenciu tesnenia. Naša navrhnutá forma s dvojitým vstrekovaním najprv vytvorí PP rám na prvej stanici; po otočení formy o 180 stupňov sa na druhej stanici vstrekuje TPE, aby sa vytvorilo trvalo spojené tesnenie. Celý proces je plne automatizovaný, čo skracuje čas výroby jednotky zo 68 sekúnd na 52 sekúnd a znižuje chybovosť montáže pod 0,3 %. Táto technológia je použiteľná aj pre komponenty, ako sú lopatky klimatizácie a rukoväte zásuviek chladničky.
Typický prípad zlepšenia pochádza od etablovaného východoeurópskeho výrobcu domácich spotrebičov (označovaného ako „klient A“ kvôli dohodám o dôvernosti). Pôvodný dizajn predného panela ich novej bubnovej práčky obsahoval vstrekovanie ABS, základný náter a UV povrch. S prísnejšími environmentálnymi predpismi však proces striekania obsahujúci VOC čelil uzavretiu. Po prijatí tejto požiadavky spoločnosť KSHOW navrhla integrované riešenie, ktoré kombinuje vysoko lesklé formy bez rozprašovania so systémom rýchleho nastavenia teploty formy. Najprv sme vykonali analýzu Moldflow na 3D údajoch produktu, aby sme optimalizovali umiestnenie brány a premiestnili zvarové línie mimo viditeľných oblastí. Formy boli vyrobené z dovážanej zrkadlovej ocele ASSAB S136 s lokalizovanými konformnými chladiacimi kanálmi. Počiatočné skúšobné lisovanie dosiahlo úroveň lesku GU 92 bez viditeľných zvarových línií, dokončené len za 28 dní od fázy T0 do fázy T1. Klient A sa nielen vyhol nákladom na nanášanie striekaním, ale tiež znížil jednotkové náklady o 28 % a zároveň zabezpečil plnú recyklovateľnosť panelov v súlade s normami EÚ pre obehové hospodárstvo. Po testovaní oznámil projektový manažér klienta cez WhatsApp: „S dosiahnutím lesku GU 92 bez akéhokoľvek striekania a času vývoja skráteného na 28 dní sme sa rozhodli prijať riešenie KSHOW pre všetky nasledujúce iterácie modelu.“
Tieto formy si vyžadujú nielen vysokú presnosť, ale tiež typicky presahujú rozmery 800 mm × 600 mm a vážia niekoľko až viac ako desať ton. Továreň KSHOW v Huangyan, Taizhou je vybavená strojom na uzatváranie foriem s hmotnosťou 1 500 ton, viacerými portálovými obrábacími centrami a súradnicovými meracími systémami Zeiss, ktoré sú schopné spracovať formy až do veľkosti 2 500 mm × 1 800 mm. Nedávno náš technický tím dokončil pokročilý školiaci program Moldflow a implementoval platformu digitálneho dizajnu foriem, ktorá zaisťuje úplnú transparentnosť a sledovateľnosť v každej fáze – od DFM až po výrobu prototypu.KSHOWkedykoľvek prostredníctvom nasledujúcich kanálov:
Oficiálna webová stránka: www.taizhoumold.com;
ProductCenter:https://www.taizhoumold.com/products.html;
E-mail: sale@kshowmould.com;
Tel/WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
