Keďže globálny automobilový priemysel pokračuje v presadzovaní odľahčenia, bezpečnosti a estetiky dizajnu, automobilové osvetlenie sa vyvinulo z jednoduchej funkcie osvetlenia na vysoko integrované moduly zahŕňajúce denné svetlá, smerovky, hmlové svetlá a dokonca aj laserové svetlomety. V tomto procese sa technológia dvojrazového/viacnásobného vstrekovania stala základným procesom výroby kľúčových komponentov, ako sú kryty svetla, svetlovody a kryty svietidiel. Ako profesionálny výrobca foriem s koreňmi v Huangyan, Taizhou, Zhejiang – rodnom meste čínskych foriem – už viac ako 15 rokov,KSHOW (www.taizhoumold.com)využíva svoj neustály výskum, vývoj a praktické skúsenosti s dvojrazovými formami, aby pomohla viacerým domácim a medzinárodným spoločnostiam automobilových komponentov osvetlenia vymaniť sa z neefektívneho režimu „jednorazového tvarovania plus post-striekania“ a dosiahnuť skutočné zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti.
Pri tradičnej výrobe automobilových zadných svetiel alebo krytov svetlometov mnohé továrne stále používajú proces „najprv vylisovanie priehľadnej PC základne, potom nastriekanie nepriehľadnej alebo farebnej farby na špecifické oblasti“, aby sa dosiahli zóny z viacerých materiálov, ako je priehľadná, červená a čierna. Aj keď tento prístup vyžaduje relatívne jednoduchšie štruktúry foriem, problémy sú veľmi výrazné: proces striekania viac ako zdvojnásobuje čas toku, tlak prostredia pochádza zo spotreby farby a emisií VOC a kroky manuálneho maskovania a pečenia ľahko vedú k rozdielom vo farbe medzi jednotlivými dávkami, zdvíhaniu farby, zlej priľnavosti a iným problémom s kvalitou. Klient v oblasti automobilového osvetlenia v Južnej Amerike značne utrpel – v prípade jedného z ich najpredávanejších krytov zadných svetiel SUV dosiahli celkové výrobné náklady na diel 4,2 USD a v dôsledku kolísania výnosu spôsobeného nástrekom sa priemerná mesačná šrotovnosť priblížila k 5 %. Ak chcete skontrolovať uskutočniteľnosť dvojrazových foriem, môžete priamo poslať 3D údaje vášho dielu do centra technického hodnotenia KSHOWcez WhatsApp +86-18957424655.
Po viacnásobnej technickej komunikácii s týmto klientom tím inžinierov foriem KSHOW prispôsobil presnú dvojrazovú rotačnú vstrekovaciu formu. Forma využíva štruktúru "stredového rotačného stohu". Prvá stanica vstrekuje vysoko priehľadný optický PC materiál na vytvorenie hlavnej šošovky. Po otvorení sa forma automaticky otočí o 180° a druhá stanica vstrekuje červený materiál PMMA, aby vytvorila trojrozmerný svetelný pás. Tieto dve injekcie sú dokončené v priebehu niekoľkých sekúnd a odformovaná časť je hotový dvojrazový produkt bez potreby lakovania.
Aby sa zaistilo dokonalé spojenie medzi týmito dvoma materiálmi na mikroskopickom rozhraní, KSHOW dodržiava svoju internú špecifikáciu dizajnu dvojrazovej formy: všetky projekty musia prejsť najmenej dvoma kolami simulácie spojeného toku pred rezaním formy. Vo fáze analýzy prietoku KSHOW predstavuje viacstupňovú spojenú simuláciu Moldflow na presné predpovedanie pozícií zvarových línií a využíva sekvenčné ovládanie ventilového uzáveru horúceho kanála na posunutie zvarových línií do nekozmetických oblastí. Medzitým, aby sa vyriešil rozdiel v zmrštení medzi PC a PMMA, jadro formy používa konformné chladiace kanály s premenlivou hrúbkou steny, ktoré riadia rovnomernosť teploty formy v rozmedzí ±1,5 °C. To nielenže eliminuje deformáciu chladenia, ale tiež znižuje celkový čas cyklu o 15%. Technická biela kniha o dvojrazovom lepení rozhrania PC/PMMA je k dispozícii na bezplatné stiahnutie na webovej stránke KSHOW na adrese www.taizhoumold.com/resources.
Po uvedení KSHOW do výroby dvojvýstrelovej formy videl juhoamerický klient okamžité výhody. Výrobný manažér klienta poslal spätnú väzbu cez WhatsApp tímu KSHOW po úspešnom skúšobnom lisovaní: "Náklady na diel klesli zo 4,2𝑡𝑜4,2 na 3,44 a úplne sme eliminovali výkyvy vo výťažnosti náteru. Táto forma prekonala naše očakávania." Po prvé, štyri procesy striekania, maskovania, pečenia a leštenia boli úplne odstránené. Výrobná linka sa zredukovala zo siedmich staníc na tri. Výrobný čas na jeden diel klesol z 58 sekúnd na 37 sekúnd, čím sa výstup za jednotku času zvýšil takmer o 60 %. Celkové čiastkové náklady klesli zo 4,2𝑡𝑜4,2 na 3,44 – zníženie o 18 %. Na základe ročnej produkcie 300 000 dielov klient každoročne ušetrí viac ako 220 000 USD na priamych nákladoch. Ešte dôležitejšie je, že po odstránení náteru tvrdosť povrchu a odolnosť voči poveternostným vplyvom úplne závisia od samotných materiálov. Produkt prešiel prísnymi testami odolnosti proti poškriabaniu podľa DIN 10468 a testom starnutia xenónových lámp po 1 500 hodinách a sťažnosti zákazníkov na kvalitu klesli na historické minimum.
Tieto výsledky nie sú náhodné; odrážajú dlhodobé investície spoločnosti KSHOW do výroby presných foriem. Spoločnosť sídli v Huangyan, Taizhou – známom ako „hlavné mesto foriem v Číne“ – čo predstavuje 30 % čínskej výroby vstrekovacích foriem, 75 % výroby vyfukovacích foriem a 80 % výroby vytláčacích foriem, čo demonštruje významný priemyselný klastrový efekt. Samotná spoločnosť KSHOW má výrobnú dielňu s kontrolovanou teplotou s rozlohou viac ako 3 000 metrov štvorcových, ktorá je vybavená päťosovými vysokorýchlostnými CNC obrábacími centrami, CMM Zeiss a dvojrazovým testovacím vstrekovacím lisom, čo jej umožňuje dokončiť všetko od návrhu formy, obstarávania ocele, presného obrábania až po skúšobné lisovanie vo vlastnej réžii. Aby sa zaistila presnosť rotačného polohovania formy s dvomi dávkami, všetky základne rotačných stohovacích foriem používajú vysoko presné rotačné ložiská dovážané z Japonska, čím sa dosahuje presnosť opakovaného polohovania v rozmedzí 0,005 mm – čo je rozhodujúce pre požiadavky na rozloženie svetla na úrovni pixelov osvetľovacích šošoviek.
Technický tím KSHOW nedávno na medzinárodnom summite o technológii plastov a foriem v Taizhou predstavil novú generáciu osvetľovacích foriem s dvoma výbojmi, čím prilákal mnohých zahraničných nákupných zástupcov na hĺbkové diskusie. Spoločnosť tiež dokončila pokročilé certifikačné školenie Moldflow pre celé konštrukčné oddelenie, čím sa ďalej posilnilo prepojenie dát v uzavretej slučke od simulácie prúdenia po skutočné tvarovanie. Tento malý, ale nepretržitý vývoj je každodennou normou technologickej citlivosti KSHOW.
Pre mnohé osvetľovacie spoločnosti, ktoré plánujú prijať dvojrazové formy, sú počiatočná analýza toku a preskúmanie návrhu na výrobu (DFM) často najviac prehliadanými rizikovými bodmi. Preto sa spoločnosť KSHOW rozhodla ponúknuť novým klientom v oblasti poradenstva špeciálny benefit: Odteraz až doteraz31. júla 2026, v prípade akéhokoľvek projektu vstrekovania automobilového osvetlenia s dvomi dávkami jednoducho pošlite svoje 3D údaje napredaj@kshowmould.comalebo nás kontaktujtecez telefón/WhatsApp/WeChat na čísle +86-18957424655, a dostanete aprofesionálna správa o analýze toku Moldflow (v hodnote 2 000 USD) zadarmo.Správa obsahuje vyváženie naplnenia, predpoveď čiary zvaru, trend deformácie a odporúčania na optimalizáciu chladiaceho kanála. Táto analýza zvyčajne trvá tri pracovné dni a môže pomôcť klientom vyhnúť sa viac ako 70 % potenciálnych chýb pred vyrezaním formy.
Ak hľadáte prielom v oblasti vysokých nákladov a nízkej účinnosti osvetľovacích foriem, navštívte stránku KSHOW Product Center (https://www.taizhoumold.com/products.html)sa dozviete viac o našej komplexnej ponuke foriem alebo sledujte našeFacebook stránka (https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr)pre technické prípady a aktualizácie odvetvia v reálnom čase. Nechajte profesionálnu technológiu dvojrazových foriem z Taizhou stať sa najspoľahlivejším konkurenčným kusom vo vašom globálnom dodávateľskom reťazci.
