Po viac ako dvoch desaťročiach oddanosti priemyslu spoločnosť Taizhou K - SHOW neustále rozširuje svoje polia aplikácie foriem.

Na pobreží Východočínskeho mora pri rieke Yongning je Huangyan známy ako „rodné mesto plesní“.K - SHOW(Keshuo Molding) sa tu narodil. V roku 2000 bola predchodcom spoločnosti malá dielňa len s viac ako 20 ľuďmi, ktorá si prenajala jednoduchú výrobnú budovu s rozlohou 500 metrov štvorcových. Dnes sa továreň rozkladá na ploche 20 000 metrov štvorcových, zamestnáva 110 ľudí a vyrába v priemere 200 súprav veľkých a strednýchautomobilové plastové formyročne, s ročnou hodnotou produkcie 120 miliónov juanov. Bez kapitálovej podpory alebo fúzií a akvizícií sa krivka rastu za viac ako 20 rokov hromadí jedným strojom za druhým, jednou súpravou foriem za druhou a jedným pokusom – dátami o formách za druhým.

I. Poloha a hardvér: premena „geografickej výhody“ na „presnosť“

Huangyan je vzdialený 20 kilometrov od letiska Taizhou Luqiao a 5 kilometrov od vysokorýchlostnej železničnej stanice Taizhou. Suroviny a exportný tovar sa môžu dostať do prístavu Ningbo alebo Wenzhou priamo za 4 hodiny. Spoliehajúc sa na svoju geografickú výhodu spoločnosť zaviedla sériu vysoko presných zariadení, vrátane 105V vysokorýchlostných obrábacích centier, CNC strojov na vŕtanie hlbokých otvorov, dvojhlavových elektrických iskrových strojov, päťosových vysokorýchlostných frézok a portálových obrábacích centier. Celková investícia do vybavenia presiahla 60 miliónov juanov. Vŕtačka hlbokých otvorov dokáže spracovať maximálnu hĺbku 1800 mm s toleranciou priemeru otvoru H7. Päťosová frézka môže dosiahnuť vysokorýchlostné rezanie 6 000 ot./min. s drsnosťou povrchu Ra≤ 0,4 μm, čo poskytuje štandardnú presnosť pre rozsiahle komplexné hlbokoduté formy. Aktualizácia hardvéru sa nezastavila pri „nákupe vybavenia“, ale bola spojená s procesom: každý stroj je pripojený k systému MES na prenos údajov v reálnom čase, ako je životnosť nástroja, zaťaženie vretena a teplota a vlhkosť, čím sa znižuje ľudský zásah a udržiava sa jednorazová kvalifikačná rýchlosť spracovania na úrovni 98,7 %.

II. Produkty a procesy: hľadanie rovnováhy medzi „veľkým“ a „tenkým“

Automobilové interiérové ​​a exteriérové ​​plastové diely musia spĺňať požiadavky na štýl a environmentálny cyklus, takže pri návrhu formy sa musí brať do úvahy pevnosť aj nízka hmotnosť. Medzi hlavné produkty K - SHOW patria nárazníky, prístrojové dosky, mriežka chladiča, výplne dverí a stĺpiky ABC s hmotnosťou formy od 3 do 35 ton a najväčšou veľkosťou formy 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Forma na nárazníky s hlbokými dutinami: využíva dvojitú naklonenú hornú časť + vnútornú štruktúru ťahania jadra so zdvihom zhora-von 650 mm a hĺbkou dutiny 870 mm, čím sa skracuje čas chladenia o 18 %.

2. Forma na tenkostennú výplň dverí: hrúbka steny produktu je 1,8 mm. Forma využíva sekvenčný ventilový horúci kanál a vysokotlakovú pomoc dusíka, čím sa skracuje cyklus formovania zo 65 s na 45 s a udržiava sa rovinnosť ≤ 0,5 mm.

3. Forma na mriežku s vysokým leskom: dutina je vyleštená na zrkadlový povrch #8000 v kombinácii so strojom na teplotu formy pri konštantnej teplote 180 ℃, s povrchovým leskom produktu ≥95 GU, ktorý môže priamo zrušiť proces lakovania a splniť exteriérové ​​požiadavky Audi.

Každá sada foriem musí pred opustením továrne prejsť tromi skúšobnými testami: T0 overí štruktúru, T1 overí veľkosť a T2 overí stabilitu šarže. Tieto tri súbory údajov sa automaticky porovnajú s pôvodnou správou CAE. Ak odchýlka presiahne 0,1 mm, návrh sa spätne vysleduje, aby sa zabezpečilo, že dodávka je pripravená na sériovú výrobu.

III. Zákazníci a spolupráca: premena „vstupu do systému“ na „dlhodobú spoločnosť“

Vstup do celého dodávateľského reťazca továrne na vozidlá si vyžaduje povolenie, ale čo je dôležitejšie, vyžaduje si dlhodobé plnenie. K - SHOW postupne prešla systémovými certifikáciami IATF 16949, ISO 14001 a ISO 45001 a získala dodávateľa Volkswagen triedy A a Geely Excellent Quality Award. Zoznam zákazníkov zahŕňa Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi atď. Údaje o cykle projektu a platforme sú zdieľané a vývoj formy možno zmraziť synchrónne s karosériou.

V roku 2019 bol projekt predného nárazníka nemeckého automobilu triedy B odložený z dôvodu zmeny štýlu, čo malo za následok nedostatočné chladenie a deformáciu presahujúcu 0,8 mm. K - SHOW dokončila rekonštrukciu chladiacej schémy za 48 hodín, pridala 120 metrov konformných vodných ciest a použila 3D tlačené vložky. Druhá skúška - forma bola kvalifikovaná, pomáhala zákazníkovi udržiavať uzol SOP. Takéto „požiarne“ prípady sa neoplatí chváliť, no pre zákazníkov sa stali základom pre uprednostňovanie novej platformy. V roku 2023 sa spoločnosť podieľala na synchrónnom vývoji siedmich celovozových platforiem, čo predstavuje 46 % tržieb, a uzatvorila objednávky na najbližších päť rokov dopredu.

IV. Manažment a talent: premena skúseností na štandardy a neustále kopírovanie štandardov

Odvetvie foriem sa spolieha na skúsenosti, ale skúsenosti často plynú s personálom. K - SHOW používa tri kroky na premenu implicitných znalostí na explicitné štandardy:

1. Na základe šablóny: 2000 historických foriem je rozdelených do 580 štandardných modulov a je vytvorená knižnica parametrov. Čas volania dizajnu sa skráti o 30 %.

2. Digitalizácia: Zaviesť uzavretú slučku PLM + MES + CMM. Elektródy, oceľové materiály a detekčné údaje sú spojené s jedným kódom. Chybovosť verzie je znížená na 0,2 %.

3. Budovanie tímu: V spolupráci s odbornou a technickou školou Taizhou je zriadená „trieda Keshuo“, ktorá každoročne prijme 30 technikov vyškolených v duálnom systéme. Interne je implementovaný trojkanálový systém „technik → supervízor → projektový manažér“. 70 % manažérov na strednej úrovni je povýšených z prvej línie a priemerná dĺžka funkčného obdobia je 7,5 roka.

Vďaka stabilnej štruktúre talentov sa zvýšenie výstupnej hodnoty už nespolieha na „pridávanie ľudí“. Za posledných päť rokov bola miera rastu tržieb 9,8 % ročne, pričom celkový počet zamestnancov sa držal okolo 110. Hodnota produkcie na obyvateľa presiahla 1 milión juanov, čo je popredné miesto v odvetví.

V. Výhľad: pokračujeme v ponorení sa do elektrifikácie a nízkej hmotnosti

Nové energetické vozidlá skracujú vývojový cyklus a spotreba plastov na auto sa zvyšuje o 20 %, ale integrácia je vyššia. Spoločnosť K - SHOW začala projekty, ako sú integrované plastové vložky odlievané pod vysokým tlakom, 3D tlač s laserovou textúrou a vložky z kompozitného materiálu do formy. „Laboratórium ľahkého tvárnenia“ je vybudované spoločne s univerzitami. Cieľom je skrátiť cyklus vývoja formy o ďalších 15 % pri splnení požiadaviek na recykláciu. Spoločnosť plánuje do roku 2025 investovať 20 miliónov juanov do modernizácie inteligentného vertikálneho skladu a automatickej montážnej linky, realizovať online detekciu a automatickú kompenzáciu ťažkých foriem a poskytnúť zákazníkom platformu foriem, ktorá sa synchrónne opakuje s telom.

Po viac ako dvoch desaťročiach,K - SHOWnikdy neopustil Huangyan ani priemysel výroby foriem. V nasledujúcich 20 rokoch bude v odvetví viac premenných a komplexnejšie konkurenčné dimenzie. Metóda však zostáva nezmenená: presne merať každý proces obrábania, uchovávať údaje každého pokusu - formy a spĺňať požiadavky každého zákazníka. Ponorenie je meradlom času; expanzia je výsledkom priestoru. Taizhou K - SHOW je ochotný spolupracovať s globálnymi automobilovými partnermi, aby pokračovali v písaní jedného milimetra zlepšenia a jedného kilometra vzdialenosti na priesečníku plastu a kovu.