K-SHOW Lisovanie: Úsilie za životnosťou formy v miliónovom cykle

7. júlaK-SHOW Molding Co., Ltd.zverejnila súbor porovnávacích údajov: priemerná životnosť bežných foriem P20 je 480 000 cyklov, zatiaľ čo vyfukovacie formy série A dodané spoločnosťou minulý rok majú priemernú životnosť 1,02 milióna cyklov. Za číslami nie sú žiadne triky, iba neustále zlepšovanie remeselného spracovania, materiálov a kontrolných procesov.

Materiály: Vykonávajte komplexné kontroly všetkých testovateľných položiek

Podľa zástupcu generálneho riaditeľa K-SHOW od roku 2018 spolupracuje so špeciálnou oceľou Baosteel na pridaní „trojitého testu“ pre každú šaržu prichádzajúcej ocele: spektrálne zloženie, defekty pri nízkom zväčšení a rázová húževnatosť. "Dobrá tvrdosť nemusí nutne znamenať dlhú životnosť. Vykonávame komplexné kontroly všetkých testovateľných predmetov a odmietame všetky, ktoré nespĺňajú normy." Od roku 2021 spoločnosť prešla na vylepšenú oceľ P20+Ni, ktorá zvýšila rovnomernosť tvrdosti o 15 % s iba 8 % zvýšením nákladov.

Tepelné spracovanie: Chyba kontroly teploty v rozmedzí ±1,5 °C

V dielni tepelného spracovania je všetkých 18 pecí s regulovateľnou atmosférou prepojených do siete, pričom teplotné krivky pece sa nahrávajú do cloudu v reálnom čase. "Predtým bol rozsah tvrdosti po temperovaní ± 3 HRC, ale teraz je to ± 1 HRC," povedal vedúci tepelného spracovania a otvoril záznam, ktorý kvantifikuje teplotu kalenia, čas popúšťania a rýchlosť chladenia. V minulom roku spoločnosť pridala dve vákuové pece pre moduly väčšie ako 500 mm, čím sa znížila oxidačná a dekarbonizačná vrstva o 0,2 mm a zvýšila sa životnosť približne o 12 %.

Obrábanie: Zabezpečte, aby bola vzdialenosť spojovacieho povrchu menšia ako 0,02 mm

Vedúci oddelenia obrábania ukázal kľúčovú tabuľku procesov: po hrubom opracovaní dutiny sa ponechá 0,3 mm prídavku, 0,1 mm po polopresnom obrábaní a presné obrábanie je dokončené jedným ťahom. "Po každom procese sa vykonajú merania na stroji s tromi súradnicami. Ak je odchýlka väčšia ako 0,01 mm, okamžite sa vykoná prepracovanie," povedal Zhao Qiang. V roku 2022 dielňa pridala dva päťosové portály, ktoré súčasne dokončujú frézovanie a šikmé vŕtanie otvorov pre chladiacu vodu, čím sa znižujú sekundárne chyby upínania a zlepšuje sa súososť z 0,05 mm na 0,02 mm.

Povrchová úprava: Dvojnásobná doba leštenia

Vedúci leštiaceho tímu spolu so štyrmi učňami ručne vyleštili sadu vyfukovacích foriem 1 zo 4. „Zatiaľ čo iní leští 30 minút, my leštíme 60 minút, čím sa drsnosť povrchu zníži z Ra0,4 μm na Ra0,1 μm,“ povedal Li Xiuyun. Spoločnosť do hodnotenia pracovnej doby zakomponovala aj leštenie, čím spája kvalitu povrchu s bonusmi. Od minulého roku sú v dielni zavedené automatické leštiace stroje, ktoré najskôr vykonajú strojové leštenie a následne ručné leštenie, čím sa zvyšuje účinnosť o 40 % a stabilizuje sa kvalita.

Skúšobné lisovanie: Nechajte problémy v továrni

Počítač vedúceho skúšobného lisovania ukladá tri správy o skúšobnom lisovaní pre každú formu: T0 zaznamenáva rozmery, T1 overuje cyklus a T2 potvrdzuje vzhľad. „Neuvoľňovanie neštandardných produktov je náš konečný výsledok,“ povedal Huang Wenbin. V minulom roku bolo celkovo vyskúšaných 327 foriem, pričom 21 bolo prepracovaných, čo viedlo k miere prepracovania 6,4 %, čo je menej ako priemer v odvetví, ktorý je 12 %. Hlavnými dôvodmi prepracovania bolo nerovnomerné chladenie alebo nedostatočné odsávanie, to všetko sa vyriešilo v továrni pred expedíciou.

Údržba: Do návodu zahrňte pokyny na údržbu

Popredajný technik cestuje 200 dní v roku, aby naučil zákazníkov, ako správne používať formy. "Často hovorím zákazníkom, že formy sú ako autá; potrebujú údržbu každých 5 000 kilometrov," povedal Chen Yu, ktorý poskytuje kontrolný zoznam údržby, ktorý zahŕňa kontrolu komponentov vodidiel každých 500 000 cyklov, výmenu tesnení po 1 milióne cyklov a meranie tvrdosti dutiny raz ročne. Spoločnosť tiež udržiava zásoby náhradných dielov, ktoré môžu byť doručené expresne v priemere do 3 dní, čím sa znižujú prestoje zákazníkov.

Cena: Umožnite používateľom spustiť ďalších 1 milión cyklov, čím sa celkové náklady znížia o 8 %

Finančný manažér to spočítal: zlepšenie materiálov, zvýšenie kontrol a predĺženie času leštenia zvýšilo náklady na jednu formu o 11 %, ale keď sa rozložilo na 1 milión cyklov, náklady na kus sa v skutočnosti znížili o 8 %. „Zákazníkov najviac zaujímajú celkové náklady, nie kúpna cena,“ povedal Wang Haiyan. Doteraz sa predalo 156 kusov foriem série A a spätná väzba od zákazníkov ukazuje, že priemerný počet odstávok na výmenu foriem sa znížil na polovicu, pričom výrobná kapacita sa zvýšila o 6 % – 10 %.

Ďalší krok: Vytvorte databázu životnosti a pokračujte v iterácii

K-SHOW spustila projekt „Databáza životnosti foriem“, pričom každý z nich je očíslovanýplesnivecktorý opúšťa továreň a zberné výrobné prostredie, záznamy o údržbe a režimy porúch s plánmi pokryť 1 000 foriem do troch rokov. „Údaje nám povedia, kde môžeme zachrániť ďalší proces alebo kde musíme sprísniť,“ povedal vedúci projektu. Cieľom je stabilizovať priemernú životnosť na 1,2 milióna cyklov a zároveň udržať zvýšenie nákladov do 5 %.

Neexistujú žiadne prelomy zo dňa na deň, iba nahromadené úsilie v priebehu času.K-SHOWstrávil šesť rokov spájaním materiálov, tepelného spracovania, obrábania, leštenia, skúšobného tvarovania a údržby do kvantifikovateľného reťazca, čím sa „životnosť miliónov cyklov“ zmenila na systémovú schopnosť, nie na náhodný vrchol. To, čo čínsky výrobný priemysel potrebuje, je tento druh skromného a trpezlivého prístupu.