Plastové časti hardvéru Forma na prepravku

1. Umiestnenie aplikácie

Vhodné pre vnútorný obrat a logistiku tretích strán hardvérových dielov, ako sú skrutky, matice, podložky, ložiská a lisované plechové diely. Forma na plastové diely na prepravky sa môže priamo použiť na automatizovaných a valcových linkách, kompatibilných s polohami RFID štítkov. K-SHOW je profesionálny výrobca a dodávateľ plastových foriem. Vitajte na konzultácii.

2. Materiálové riešenie

• Základný materiál: Nárazuvzdorná zmes HDPE + elastomér, index toku taveniny 6 g/10 min

• Odolnosť voči nízkym teplotám: ≥12 kJ/m² pri dopade jednoduchého lúča pri -30°C

• Odolnosť voči oleju: ≤ 0,5 % hmotnostná zmena v oleji IRM903 po 168 hodinách

• Farba: Prispôsobiteľná sivá/modrá odolná voči UV žiareniu, ΔE ≤ 1,5 (vonkajšie 2 roky)

3. Špecifikácie formy

• Veľkosť rámu formy: 1 400 × 1 100 × 920 mm

• Dutiny: 1+1 protiľahlý skladací box s vekom

• Plastové hardvérové ​​diely prepravka Hmotnosť formy: ≈ 7,8 t

• Formovací cyklus: 52 s (6-stupňová sekvencia ihly ventilu)

• Záruka životnosti: ≥ 800 000 záberov

4. Kľúčové ovládanie rozmerov

Výška otvoru pre vidlicu 100 ±0,5 mm, tolerancia umiestnenia čapu na stohovanie ≤ 0,3 mm, rozdiel v hrúbke spodnej steny rebra ≤ 0,2 mm, zaisťuje kumulatívny sklon ≤ 2 mm pri stohovaní vo výške 5 vrstiev.

5. Podpora validácie

Poskytuje správy CMM v plnej veľkosti, 3-tonové statické deformačné skúšky zaťaženia, správy bez prasklín pri páde -30 °C, štúdie opakovateľnosti MSA a spĺňa úroveň predkladania PPAP L2.

Naše výhody

1. Dve desaťročia špecializácie na formy logistických nosičov

Od úspešného uvedenia prvej formy na škatuľu s obratom hardvéru v roku 2003 sa spoločnosť nepretržite zameriava na výskum, vývoj a výrobu foriem na prepravky plastových hardvérových dielov, pričom dodáva viac ako 360 prispôsobených foriem pre logistické nosiče. Systematicky ovláda štandardy JIT (Just-In-Time) a MIL-STD-648 (U.S. Military Standard for Transport Packaging) so stabilnou mierou opakovaných nákupov zákazníkov nad 76 %.

2. Inovácia v mechanizme úplného vyhadzovania nízkotlakovej zmesi

Bol vyvinutý servoriadený synchrónny vyhadzovací systém, ktorý umožňuje synchronizáciu vyhadzovacej platne a naklonených kolíkov. V porovnaní s tradičnými konštrukciami je sila vyhadzovania znížená o 32%, čím sa úplne rieši problém bielych stôp na spodných rebrách škatule. Pri konštrukciách so 4° hlbokým podrezaním je možné dosiahnuť čisté odformovanie bez poškodenia, čím sa výrazne zlepší stabilita kvality tvarovania plastových dielov.

3. Presné ovládanie šesťstupňového horúceho kanála ihlového ventilu

Používa sa segmentovaná technológia nezávislého riadenia časovania pre horúce vtoky, ktorá úplne eliminuje zvarové línie v nenosných oblastiach a znižuje stratu tlaku taveniny o 15 %. Rozloženie vnútorného napätia vo výrobku je rovnomernejšie. Po praktickom odskúšaní pri stohovacej záťaži 600 kg je deformácia bočnej steny výlisku ≤ 1 mm, čo výrazne zvyšuje spoľahlivosť nosnosti.

4. Modulárny skladací dizajn pre zníženie nákladov a zvýšenie efektivity

Bol navrhnutý inovatívny modulárny rám skladacej formy, ktorý možno rýchlo prepínať. Na základe rovnakého základného rámu je možné konverziu medzi dvoma veľkosťami základne, 600 × 400 mm a 800 × 600 mm, dokončiť do 30 minút, čím sa celkové výrobné náklady formy znížia o 40 %. Objem v zloženom stave sa zníži o 65 % a náklady na spätnú prepravu prázdnych škatúľ sa znížia približne o 50 %.

5. Technický servis a podpora počas celého životného cyklu

Bol vybudovaný komplexný podporný systém, ktorý zahŕňa analýzu simulačnej pevnosti stohovania CAE, overenie prototypu pomocou 3D tlače a nábeh sériovej výroby. Spoločnosť sľubuje, že dorazí na miesto do 48 hodín, aby sa dokončilo ladenie. Do piatich rokov po dodaní formy na plastové diely na prepravku je pre systém horúcich vtokov a vákuové komponenty implementovaný mechanizmus cenovej zámky. Skladové strediská náhradných dielov sú konfigurované v kľúčových oblastiach východnej Číny a Južnej Číny, aby sa zabezpečila reakcia na núdzové náhradné diely a ich odoslanie do 24 hodín.

FAQ

1.Čo je vstrekovanie?

Vstrekovanie je široko používaný výrobný proces na výrobu plastových dielov vo veľkých množstvách. Proces zahŕňa použitie vstrekovacieho stroja na roztavenie materiálu, jeho vstrekovanie do formy pod tlakom a výrobu komponentov požadovaného tvaru po ochladení.

2. Ste továreň na vstrekovacie formy?

Áno, môžeme poskytnúť komplexnú službu na výrobu foriem a výrobu a montáž plastových dielov.

3.Je vstrekovanie drahé?

Počiatočné náklady na veľkú sériu môžu byť drahé, ale cena za projekt sa zvyšuje a zlepšuje, keď pokračujete vo výrobe. Ak sa pozeráte na cenu za jednotku, vstrekovanie plastov je jednou z najlacnejších a nákladovo najefektívnejších foriem výroby.

Parameter produktu